Установка закладных деталей в бетон. Методические рекомендации по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии Как правильно поставить закладные в бетон

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон
2 – стальная пластина
3 – шпилька
4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон
2 – цементирующая масса
3 – стержень в виде шпильки
4 – стальная пластина
5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие
2 – конусообразный стержень
3 – трубка анкера
4 – гайка
5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.
Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.
Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.
Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.
Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

Цемент, марка 400
Песок
Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм
Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.
Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется , сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

• заполняется цементирующим раствором;
• затем занимаются установкой стержней;
• после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
• детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

• анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
• в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
• анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Устойчивое положение опор освещения и других длинномерных конструкций (мачт, молниеотводов, флагштоков и т.д.) обеспечивается благодаря специальным закладным деталям, расположенным под землей. Они устанавливаются в тело фундамента заранее, а впоследствии соединяются с наземной частью столбов посредством высоконадежных болтовых или анкерных соединений.

Виды закладных деталей для опор освещения

На современном рынке присутствуют две группы закладных изделий, способных выполнить надежную фиксацию опоры ЛЭП к фундаменту вне зависимости от ее высоты и веса. Основным отличием рассматриваемых элементов является вариант узлового крепления. По этому признаку закладные детали фундамента делят на:

• фланцевые (ЗФ или ЗДФ) – с квадратной (тип К) или круглой (тип Д) опорной частью (фланцем);
• анкерные (ЗА или ЗДА) – с квадратными или круглыми кондукторами.

Данные изделия предназначаются для удержания опор освещения в вертикальном положении без внешних растяжек и распорок. Они вкапываются на глубину до трех метров, после чего бетонируются. Таким образом сжимающие и опрокидывающие нагрузки передаются на грунт. Закладные детали под опоры освещения изготавливаются из металла. Они имеют несколько типоразмеров и разный вес. Их рекомендовано использовать в:

• зонах с умеренно холодным, умеренно влажным, умеренно теплым и жарким сухим климатом;
• районах с разными показателями ветровых нагрузок;
• слабоагрессивной внешней среде.

Выступающие из фундаментного блока части закладных элементов опор и мачт, в том числе крепежи, обрабатывают антикоррозийными составами. Они могут иметь оцинковку или битумное покрытие.

Фланцевые закладные детали

Изделия производятся из стальных труб разных диаметров, начиная от 168мм и заканчивая 426мм. К верхней части металлопроката приваривается толстый фланец круглой или квадратной формы, имеющий посередине отверстие, соответствующее внутреннему диаметру трубы. Вырезы, предназначенные под болтовые соединения, располагаются следующим способом:

• тип К (квадратный фланец) – всего 4 штуки, только по углам;
• тип Д (круглый фланец) – по периметру (количество отверстий зависит от диаметра накладного элемента).

К фланцам прикручиваются подпятники опор освещения.

С обратной стороны фланца размещают металлические подпорки в форме косынок. Они значительно упрочняют накладную площадку, не давая ей деформироваться в горизонтальной плоскости. На боковой поверхности металлической трубы вырезается сквозное отверстие овальной формы. Окошко предназначается для подвода к опоре освещения подземных электрических кабелей.

Фланцевые закладные детали для опор или мачт обозначаются буквами и цифрами. Например, изделие ЗФ-24/12/Д396-2,5-б расшифровывается как закладная деталь с фланцевым соединением круглой формы. По периметру она имеет 12 монтажных отверстий под болты диаметром 24мм. Круглые прорези располагаются по диаметру 396мм. Длина трубы составляет 2,5 метра, а защитное покрытие выполнено из битума.

Анкерные закладные детали

Изделия состоят из нескольких шпилек, распределенных по кругу, или четырех – установленных в углах квадрата. В обоих случаях отдельные элементы скрепляются в единую конструкцию кондукторами, находящимися в верхней и нижней части закладной детали. Посредством монтажных отверстий они нанизываются на штыри диаметром 30-42мм.

Общий диаметр круглых анкерных изделий, предназначенных для установки опоры или мачты, определяется по условному кругу, объединяющему центры шпилек. Размер составляет от 540 до 1500мм. Для квадратных элементов данный показатель указывает расстояние между двумя угловыми штырями.

Подпятник опоры монтируется на выступающие из бетонного массива концы шпилек, которые на самом деле и являются анкерами. Фиксация производится крепежными элементами, предусмотренными технологией производства работ. Как правило, для анкерных деталей требуются гайки и шайбы, которые накручиваются на шпильки.

В условное обозначение анкерного элемента для опор входит:

• аббревиатура детали;
• диаметр и количество шпилек;
• диаметр расположения отверстий на кондукторе по окружности или расстояние между угловыми прорезями;
• длина закладной детали;
• условное обозначение защитного слоя (хц – холодное цинкование, б – битумная мастика).

Установка конструкций

Для возможности заглубления закладной детали под опору освещения выкапывают котлован, в который согласно технической документации устанавливают фланцевый или анкерный металлический элемент. После закрепления детали в проектном положении, фундамент заливают бетоном.

Для соблюдения точных размеров требуется устройство опалубки.

Чтобы опору не перекосило, закладной элемент следует тщательно отцентровать еще до момента бетонирования. Раствор для заливки выбирают определенной марки, в зависимости от предполагаемых усилий. Конкретные требования уточняются в проекте.

Немаловажным фактором является соблюдение сроков отверждения монолитной массы. Опору допускается монтировать только после набора бетоном окончательной (проектной) прочности. В противном случае наземная конструкция начнет отклоняться под своим весом от вертикального положения.

Натяжные потолки — современные конструкции, предназначенные для отделки помещений. Полотнище из пленки или ткани крепится по периметру комнаты к монтажной рейке — багету. Создается идеально ровная поверхность, матовая или глянцевая.

Материал натяжного покрытия недостаточно прочен, чтобы выдержать нагрузку от потолочных светильников, карнизов и гардин. Поэтому до натягивания пленки или полотна на базовом потолке размещают закладные, к которым после отделки крепят все необходимое оборудование.

Встроенные шкафы-купе располагаются вдоль стены. Роль закладной в этом случае выполняет несущий брус, к которому закрепляются верхние треки мебели и багет потолка.

Для установки подвесных вытяжек на кухнях и вентиляционных коммуникаций в ванных комнатах используются специальные платформы. С их помощью вытяжной короб надежно фиксируется под пленкой натяжного потолка.

Красивое эстетичное покрытие натяжного потолка скроет ненужные глазу коммуникации и крепежи. А все необходимое для уюта и комфорта оборудование можно надежно закрепить к несущим конструкциям посредством закладных.

Виды закладных

Закладные детали для натяжных потолков различаются по назначению:

• для точечных светильников-спотов;
• люстр;
• шкафов-купе;
• скрытых карнизов;
• укрепления гипсокартонных листов под багет;
• проекторов для домашних кинотеатров;
• потолочных вытяжек и вентиляционных коробов.

Их изготавливают из деревянных брусков, фанеры, пластика или металла. Главное, чтобы материал хорошо переносил повышенную влажность. Элементы из дерева обрабатывают защитными составами.

Под точечные светильники закладные вырезают из готовых универсальных пластиковых форм. Они имеют форму пирамиды, собранной из колец разного диаметра или квадратов. Подходящее по размеру отверстие получают, отрезав лишнюю часть платформы.

Для люстр необходимы более массивные закладные детали. Они передают нагрузку от светильника на плиту перекрытия или другую потолочную конструкцию. Можно воспользоваться готовой платформой в виде кольца (реже - прямоугольника) или изготовить ее самостоятельно.

Закладные для скрытых карнизов изготавливают из металлических профилей или деревянных брусков. Они предназначены для крепления багета, обрамляющего нишу в потолке, и воспринимают нагрузку от участка натяжной конструкции. Поэтому крепление должно быть надежным и прочным.

Плиты из гипсокартона не выдержат вес потолочного покрытия большой площади. В этом случае используют профили или деревянные бруски, которые крепят горизонтально к верху каркаса для гипсокартонных листов. Они распределят нагрузку от натяжного потолка по всей конструкции.

Подготовительные работы перед установкой закладных

Чтобы правильно смонтировать детали, нужно определить высоту натяжного потолка. Низ элемента должен быть в уровне натянутого полотна. Поэтому сначала монтируют багет, а затем устанавливают закладные. Потолочную пленку крепят к монтажным рейкам различными способами:

• штапиковым;
• клиновым;
• гарпунным;
• системой «клипсо».

Важно точно определить минимальное расстояние от потолочной плиты до натяжного покрытия. Оно зависит от вида монтируемых светильников:

• для точечных спотов — 1…1,5 см;
• для люстр — 3,5…5 см;
• для светильников с галогеновыми лампами — 10 см;
• для светодиодных лент — 2 см.

Если пленка или полотно будет располагаться к плите перекрытия ближе этих расстояний, то смонтировать желаемые светильники не получится. Скрыть коммуникации, разводку и начинку электроприборов наиболее удобно при высоте 5-6 см.

Перед началом работ очистить потолок от осыпающейся штукатурки и покрыть антибактериальной грунтовкой. Это защитит поверхность от плесени и грибков.

Необходимо отметить все точки, где будут располагаться детали:

• точечные и подвесные светильники, бытовая техника;
• скрытые карнизы и гардины;
• шкафы-купе;
• вытяжки и другое.

Нужно предусмотреть все заранее, т.к. после монтажа потолочного покрытия что-либо добавить или исправить будет невозможно.

Разметку проводить ярким маркером или мягким карандашом. Если предполагается установить много светильников, разметку удобнее провести на полу. Точки отмечают на клейкой ленте, при необходимости можно откорректировать их положение. На черновой, а затем чистовой потолок их переносят с помощью лазерного нивелира.

Плавные и округлые линии можно разметить малярным шнуром и рулеткой или лекалом. Иногда для рисования дуги используют пластиковый багет, он хорошо гнется.

Люстру обычно располагают посредине комнаты, точечные светильники можно разместить по прямой или дугообразной линии. Осветительные приборы не должны отстоять от стены ближе, чем на 40 см.

Перед установкой закладных монтируют всю электропроводку в гофрированных каналах и коробах или на хомутах.

Материалы и инструменты для монтажа потолочных закладных

Для установки элементов крепежа нужно запастись следующими материалами и инструментами:

• перфоратор;
• шуруповерт;
• стремянка;
• закладные — готовые платформы или листы пластика, фанеры, деревянный брус или металлический профиль в зависимости от того, что предстоит монтировать;
• протекторные кольца;
• быстросохнущий клей;
• острый нож;
• подвесы из металлической перфорированной ленты;
• рулетка;
• шнур;
• молоток;
• саморезы, дюбели, анкеры.

Также понадобятся клеммники для изоляции проводов электроприборов, хомуты для фиксации проводки, гофрированные трубки.

Небольшие точечные светильники имеют малую мощность, поэтому обычно их монтируют группами.

После закрепления багета на стенах и разметки на поверхности потолка начинают установку закладных:

1. Натягивают шнур между противоположными стенами, расклинив его в багет. Он отбивает нижнюю отметку несущего элемента под светильник.
2. Подготавливают платформы под светильники — обрезают ее часть до нужного диаметра. Он должен быть чуть больше диаметра электроприбора.
   
3. Крепят саморезами к детали 4 половинки подвеса.
   
4. На потолке перфоратором просверливают 4 отверстия, забивают дюбели.
5. Монтируют закладную, выравнивая ее по шнуру.
   
6. Пропускают электропроводку сквозь отверстие, концы зачищают и изолируют. Вставляют обратно, сформировав петлю.
   
7. После устройства натяжного потолка на месте установки закладной приклеивают протекторное кольцо и вырезают отверстие в полотне.
   
8. Монтируют точечный светильник в посадочное место, присоединив к электропроводке.
   

Монтаж люстры начинают с разметки и подготовки платформы. Обычно светильник размещают в центре помещения. Место для установки закладной можно легко определить как точку пересечения диагоналей прямоугольника.

Крепление люстр осуществляется на:

• готовые платформы;
• монтажные крюки;
• крестовины;
• самодельные закладные.

Люстры массой до 12 кг монтируют на готовые пластиковые платформы. Они представляют собой кольцо с отверстием. Материал закладной не должен быть слишком гибким, чтобы не было прогиба при нагрузке.

Более массивные светильники крепят на крюки, уже имеющиеся в плите перекрытия, или крестовины из обработанного от гниения дерева. В центре конструкции просверливают отверстие для проводов.

Таким же способом монтируют закладную под проекторы для домашних кинотеатров. К ней крепится основание кронштейна.

Пластик можно заменить на влагостойкую фанеру. Вырезать из нее квадрат или круг, торцы обработать наждачной бумагой. Тогда материал натяжного потолка не порвется от зазубрин на детали.

Последовательность монтажа готовой закладной под люстру:

Монтаж на готовый крюк наиболее простой. Не требует установки дополнительных деталей, если люстра не слишком массивна. При большом весе и габаритах светильника укрепляют крюк установкой платформы в виде плиты или крестовины. Высоту контролируют по натянутому шнуру. Крюки крепят к потолку анкерами, а крестовины — шпильками в 5 точках.

Схема монтажа люстры с крючком под на натяжной потолок

Если шкаф-купе встраивается после натяжки потолка, нужно предусмотреть установку закладной под багет и верхний трек встраиваемой мебели. Обычно используется брус из дерева 50х100 мм. Можно изготовить короб из ЛСДП с размерами 100х100 мм. Увеличивать высоту конструкции не рекомендуется, т.к. в проем будет сложно вставить раздвижные двери.

Монтаж проводится так:

1. Размечают линию на потолке под закладную, предварительно отступив от стены на расстояние, равное глубине шкафа. Обычно это 600 мм.
2. Несущий брус или короб закрепляют на потолке.
3. Монтируют багет для натяжной конструкции на боковую поверхность балки, направляющие для дверец шкафа — на нижнюю.
4. Натягивают пленку и вставляют дверцы.
5. При необходимости зазор закрывают декоративной планкой.

Схема монтажа шкафа купе: слева без декоративной планки, справа — с планкой

Иногда закладную размещают под поверхностью пленки или полотна и монтируют верхний трек для дверец поверх покрытия.

Если мебель уже встроена до изготовления потолка, багет закрепляют к верхней фальш-панели шкафа.

Можно установить закладной брус вплотную к шкафу, прикрепить к нему монтажную рейку и смонтировать натяжной потолок.

Закладную на потолке под гардину размещают на таком расстоянии от окна, чтобы штора не задевала за подоконник и радиатор отопления. Если будет использоваться деревянный брус, его края и углы тщательно шлифуются наждачной бумагой. Это убережет натянутый материал от разрывов.

Последовательность монтажа:

1. По периметру комнаты монтируют рейки для крепления пленки или полотна.
2. Выбрав место, натягивают шнур параллельно оконному проему между багетами на боковых стенах. Его закрепляют расклиниванием.
3. Брус или профиль крепят к потолку на подвесах, ориентируясь по шнуру. Нижняя поверхность закладной должна находиться строго в уровне натяжного полотна.

После натягивания пленки устанавливают гардину, проделывая крепежные отверстия сквозь материал потолка.

Скрытый карниз закрепляется в нише, создается впечатление, что занавеси спадают с потолка. В этом случае не придется проделывать отверстия в пленке или полотне, сохраняется гарантия на материал покрытия.

Последовательность установки закладной:

1. Размечают место под закладную. Карниз крепится к черновому потолку, поэтому линия крепления детали будет располагаться с небольшим отступлением.
2. Устанавливают горизонтально по шнуру брус для монтажа багета.
3. К элементу со стороны окна крепят стеновой багет.

Схема установки скрытого карниза

После устройства натяжного потолка в нише монтируют карниз.

Натяжные потолки устраиваются не только в парадных помещениях, но и в ванных комнатах, кухнях. Помимо светильников там размещается вентиляционное оборудование. Закладные изготавливаются из пластика, т.к. они эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Вентиляция может осуществляться естественным и принудительным способом. В последнем случае особое внимание нужно уделить герметизации стыков, чтобы исключить попадание воздуха из вентканала в подпотолочное пространство.

Монтаж закладных для вытяжек и венткоробов выполняется по схеме:

1. По периметру комнаты закрепляют багет на высоте, необходимой для размещения коммуникаций под покрытием потолка.
2. Закладные платформы с отверстиями под воздуховоды монтируют на подвесах или регулируемых стойках в отмеченных ранее точках.
3. Короба из гофры надежно фиксируют к черновому потолку хомутами.
4. Натягивают потолочную пленку.
5. Приклеивают протекторное кольцо нужного диаметра и вырезают острым ножом отверстие.
6. Монтируют диффузор или кухонную вытяжку.